1. algengar vandamál með Vakuum Graduate
Vakuum þyngd virkar sem kjarna hvetjandi kraftur fyrir disk filter, og vandamál í tengslum við það eru alveg algeng.
Vandamálið er rangt | Mögulegar ástæður | lausnir |
Lágt þvi eða engin þvi þvi | 1.Vakuum kerfi vandamál: Vakuum pumpur veikindi, ófullnægjandi getu, lokað guf-vatn skilja, eða of hár vökva stig. 2. pipeline leakage: Leakage á vákuum pipelines, valfur, eða sameiningar. 3.Filter skíflur sigling mistök: Slit af þurrka plötum milli síma skíflunnar og dreifing höfuð, þurrka dreifing höfuð, eða ófullnægjandi sprengjandi þrýsting. 4.Filteri klúbbur skaða: Holur í filtri klúbbnum, sem veldur því að mikið magn af lofti sé sugað inn í gegnum holurnar. 5. of lágt slurry stigi: Filter diskurinn er ekki grípað í slurry, sem leiðir til að loft er að suga inn. | 1.Overhaul vákuumpumpið; hreinsa gufusvexlaðinn og viðhalda eðlilegri vökva. Framkvæma þrýstingur viðhalda og lækka uppgötvun á þvottarhlutverkinu, fastgera sameiningarnar og skipta um skemmd ventil eða þvottur hluta. 3. slökkva útbúnaði til að skipta um þurrka plötu og dreifing höfuð hliðar, og laga eða skipta um springa. 4. slökkva á búnaðinn og skipta um skemmd filter klúbbinn. 5.Stilla fæða hraða eða búnað hraða til að tryggja að innsæi dýpt filter diskinn í slurry sækja svæði uppfyllir staðall. |
Mikilvægar breytingar á þyngdarstigum | 1.Anormal filter klúbb ástand: að hluta af klúbbur eða skemmdir á filter klúbb leiðir til óstabilum loft sauma gildi. 2.Slurry samsetningu breytingar: Mikilvægar breytingar á næring samsetningu leiða til óeðlilega þykkt filter kjöt og stórir munur í loftryggni. 3. loftlekkur í dreifingartóli: Hreyfing innri skiptingartóli í dreifingartóli veldur loftlekki milli svæði eins og þurrka svæði og slurry sækja svæði. | 1.Hreinsa eða skipta um filtri klúbbana einfaldlega til að tryggja samræmda ástandi þeirra. 2.Optimize fyrri ferli til að viðhalda stöðugri fóðrun einkennslu. 3.Overhaul dreifingarmann höfuð og skipta innri þurrka hluti. |
Ástæður varðandi filter cake
Hönnun og afhending síu kakanna endurspeglar beint öryggi síu.
Vandamálið er rangt | Mögulegar ástæður | lausnir |
Erfiðleikar með því að mynda síurkaka eða of þunnt síurkaka | 1. ófullnægjandi þvi: Ástæðurnar eru sömu og hér að ofan. 2. slæmt aðlögunarafl / innblástur síu: Ef porur stærð er of lítill eða innblástur, upphaflega flutnings andstæðing verður hár; ef porur stærð er of stór, partiklar munu auðveldlega penetrate. 3. slæmt slurry eiginleika: of fínt hlutfall, hár viskosity, og lágt samsetningu. 4. ófullnægjandi slurry snerta með síu: of hár snúning hraða búnaðar leiðir til ófullnægjandi þyngd sjóða eða slurry snerta tíma. | 1.Bæta þvaggráðu: auka þvaggráðu samkvæmt ofangreindum aðferðum. 2.Reyla filter klúbbinn á grundvelli efni eiginleika, eða hreinsa það grundvallarlega og skipta það; filter hjálp er hægt að bæta viðeigandi. 3. auka samsetningu slurry; bæta flocculant til að stuðla að agglomeration af fínum hlutum. 4.Að minnka snúningshraða á viðeigandi hátt til að tryggja nægilega slurry suga. |
Hágæða þyngdartæki í filtarkakkunum | 1. ófullnægjandi þvaggráða / ófullnægjandi tími: Ófullnægjandi þvagsauka í þurrka svæði, eða of stutt þurrka tími í síma. 2.Vörulegur loftgöngun filtershlutverksins: Þurrka eða rangt val á filtershlutverksins gerir það erfitt að draga úr fitu. 3.Cracking af síma köku: Vakuumsjúkdómur veldur því að síma köku að crack, og loftið er stuttum kröfum í gegnum sprengjur, minnka þurrkun skilvirkni. Sterk vatnsþáttun efni: Vörur eins og kolloids hafa sterka innfædd vatnsþáttun getu. | Gakktu úr skugga um að þvaginn sé í samræmi við staðallina; ef nauðsyn krefur, draga úr snúningshraði til að lengja þurrka tíma. 2. hreinsa eða skipta um síu. Hækkaðu skammtinn af flocculant til að bæta samdráttarafl og þyngd síðarinnar. 4.Ef búnaður styður það, er hægt að setja viðbótar gufuhreiningar eða þrengd loft hreinsun kerfi. |
Erfiðleikar við filter cake discharge (Low discharge rate) | Abnormal backblowing kerfi: Óviðeigandi stilling af backblowing þrýsting eða tímabil, eða pipeline lækka. 2.Viður skrapar ástand: skrapar slit, deformation, eða óviðeigandi uppsetningu horn / fjarlægð. 3.Hlutfall efni á síu: Ófullkominn hreinsun síu, sem leiðir til "dödra svæði" fyrirbæri þar sem efni halda við. Abnormal filter cake eiginleika: Filter cake er of klíkur eða þunnur. | 1.Kontrolaðu kerfinu ástandið, stilltu bakblásandi þrýstinginn og tímabilið til að tryggja árangursríka starfsemi í útflutningssvæði. 2.Stilla, laga eða skipta um skraparinn til að tryggja sanngjarna fjarlægð milli skraparsins og síu. 3.Að auka þvottunartækni; Hárþrýstingur vatn eða efnaskiptar geta einnig verið notaðir fyrir netinu / útrýma hreinsun. Að bæta eiginleika síru kjöta frá uppsprettu til að tryggja að síru kjöta þyngd uppfyllir staðallina. |
3.Mekanísk og klæðandi vandamál
Vandamálið er rangt | Mögulegar ástæður | lausnir |
Óeðlilegt hljóð / hljóð af höfuðstöðinni eða hleðslu | 1.Bæringarskador: Klæði sem orsakað er vegna langtíma notkunar eða slæma smurfs. 2. ósanngjarna lasti á síma síma: Ósanngjarna styrk vegna of þykktar síma síma á einni hlið eða erlend efni trufla. Abnormal Main Axis: Bending of the Main Axis eða misalignment meðan á uppsetningu. | 1. slökkva á vélina til að skipta um hleðslu og stofna reglulega smyrslukerfi. Að fjarlægja erlend efni og aðlaga fæðuborð til að jafnvægi lasti. 3.Calibrate helstu hliðið og skipta það beint ef þörf krefur. |
Óeðlilegt slit á dreifingartóli | 1. klæðsla af þurrka plötum: Eðlileg þurrka og þurrka, þarfnast reglulega skiptingu. 2.Lubrication mistök: Misnotkun smyrslukerfisins á dreifingartjóra. 3. erlend efni innrás: Hard hlutar í slurry fara inn í þurrka par. | 1.Inklúðu þurrka plötur / lining plötur í stjórnun á viðkvæmum hlutum sem þurfa reglulega að skipta. Að tryggja eðlileg starfsemi smyrslukerfisins á dreifingahöfu. 3.Hugsaðu um heiðarleika síu filtersins til að koma í veg fyrir losun harða hlutanna. |
4.Filtrate tengdar vandamál
Vandamálið er rangt | Mögulegar ástæður | lausnir |
Grænir blöður turbidity | 1.Filter klæði skaða: Holur birtast í filter klæði. 2.Uviðeigandi úrval af síu: Pórusstærð er of stór til að halda upp á fínum hlutum. 3.Filteri klúbbur forsegla mistök: Filteri klúbburinn er ekki þétt eða forseglingartripið er gamalt, sem leiðir til slurry stuttkerfi. 4.Mistök við að mynda upphaflega síða kjöta lag: Á upphaflegu stigi síða, fínir hlutar beint inn í síða klæði. | 1.Stýra beint filter klúbbinn með holum. Að skipta um það með síunartæki sem hefur betri yfirborðsfiltrunartækifæri, svo sem þéttari eða með membránum. 3.Retens the síma klúbb og skipta gamaldags þéttun strips. 4.Í upphaflegu fæðingartíma er hægt að draga úr flæði, eða hægt er að bæta við síunaraðstoð fyrir fyrirframlagningu. |
Daglegar ráðleggingar um forvarnir
Til að koma í veg fyrir frekari atburði ofangreindra veikinda ætti einnig að framkvæma viðeigandi daglega viðhald:
Dagleg rannsókn á:Skoðaðu þyngd þvagpumpunnar, hitastig, hvort búnaður framleiðir óeðlilegan hávaða og hvort filtrihlutinn sé skemmd.
2. reglulega viðhald
Filter Stoff: Hreinsa og skipta það reglulega eftir vinnu skilyrði.
Friction Plates/Distribution Head: Sem viðkvæmar hlutar, athugaðu þyngd þeirra reglulega og skipta þeim fljótt ef nauðsyn krefur.
Smurfa: Smurfa leggingar, minnkendur og aðrar hluti stranglega í samræmi við tækni handbók.
3 Rekstrarverkefni:Skrifaðu breytur eins og þyngd vákuums, þyngd síða og fituefni í smáatriðum til að auðvelda þróunaraðgerð og snemma viðvörun á villum.
Samþykkt
Staðbundinn starfi Vakuum disk filter er óaðskiljanlegur frá alhliða eftirlit á þvagkerfi kerfi, filter kjöt morphology, filter klæði ástand, og vélrænni hluti. lykillinn til vandræðslu er ekki aðeins í tímabundið og árangursríkt meðhöndlun eftir að mistök gerist, en meira mikilvægt í forvarnir viðhald kerfi. Með reglulegu eftirlit, staðlað starfsemi og framsetning stjórnun, hætta tímabil sem orsakað er af mistökum er hægt að lágmarka til að tryggja að síma stöðugt og árangursríkt styður framleiðslu.