Blöndunin sem þarf að meðhöndla er fyrst hlaðið inn í slurry tankinum, með sumum síma skurðum dregin inn í það. Þegar tækið er byrjað skapar þvagpumpurinn neikvæða þrýsting innan síma skurðsins og blandað vökva er sugað inn í síma skurði og losnað.
Filteri diskurinn heldur áfram að snúa. Eftir losun slurry tanksins, ef hreinsun er nauðsynlegur, verður þvottvatn sprutað fyrst til að þvo úr óhreinum á yfirborði síðarinnar. Síðan mun þvottpumpurinn halda áfram að sífellt og fjarlægja fitu frá sífellt kjöti. Síðast er sífellt sífellt snúið til efsta og þvotturinn er fjarlægð. Sumir munu blása þvottlu lofti í tengslum við skrapa til að skrapa sífellt kjöti inn í safninn.
Virkjandi meginreglan fyrir vacuum disk filter
Vakuum disk filter er í raun að vinna með þrýstingi mismunandi búin til af þvagkerfi, sem er lykilþáttur til að skilja fastanleika og vökva.
Blandað vökva sem þarf að flokka getur farið í gegnum síuþurrka og farið inn í gas-fljósti rás inni í síuþurrka undir þurrkaþurrka sem myndað er af þvag, og þá er það pumpuð í burtu af þvagpumpunni.
Hvort allt ferlið er hægt að halda áfram fljótt og skilvirkt fer eftir því hvort þrýstingur munurinn milli blanda og síma er nógu stór; Í öðru lagi, hvort porur stærð síma kanna má passa á fastum hlutum. Hversu stærri er þrýstingur munurinn og því viðeigandi porur stærð, því hraðar er síma og því betra er áhrifin.

Nákvæm uppbygging vákuum disk filter
Nafn hluti | Core virkni |
Filter á disknum | Kjarninn er yfirleitt samsett af mörgum (eins og 6-12) diskum, hver diskur yfirborð er þakinn með síuflötu, og hefur geislandi gas-fljótandi köflur inni. |
Sjálfstæð útbreiðsluvalfur | Stjórna "skipta miðju" milli þvag- og þvagluti, skipta út flutningsferlið í svæði og ganga úr skugga um að hvert filter skítið samsvarar mismunandi aðgerðum (eins og adsorption og þvo) á mismunandi stöðum. |
Slurry tankur | Til að passa upphæðina sem þarf að flokka, er síma skíranna að hluta dregin inn í geymsluna (venjulega í dýpt 1/3-1/2 af umfang skíranna). |
Vakuumkerfi | Þar á meðal eru þvagpumpur, gas-fljótskiljandi og pipeline, sem ber ábyrgð á því að búa til stöðugt neikvæðt þrýsting inni í símanum og aðskilja útdráttan vökva (filtrata) frá lofti. |
Úthlutað tæki | Venjulega er það háþrýstingur spruta pipa eða skrapar sem notað er til að stíga þurrkaða síru kjörið frá yfirborði síru þvottarinnar og fullkomna fast endurheimta. |
Sendingarkerfi | Hreyfðu símaskrá til að snúa hægilega í kringum miðja axið (venjulega við hraða 0,5-5 hr/min) til að ná stöðugri starfi. |
Vinnaflæði
Þegar síma diskurinn snúist um miðja hliðið, mun það ljúka fjórum ferli síma, þvo, þvottun og kjöt losun í röð með breytingu á stöðu.
Filtering Stage (kjarna aðskilin ferli)
Staðsetning: lægri hluti diskans, djúpt inn í upphæðina í slurry tankinu.
Verkefni: Sentral dreifingartangurinn tengir símanúmerið við þvagkerfið, sem skapar neikvætt þrýsting innan símanúmerinnar. vökva er sugað inn í símanúmerið og fer inn í gas-fljótskiljandi í gegnum þvagkerfið (líkin er hægt að endurheimta eða meðhöndla síðar); Fjárhlutfallur er handtekinn og stafað í einhvers konar símanúmerkaka vegna þess að þau eru stærri í stærð partikla en opnun símanúmerinnar (þyngd símanúmerinnar er hægt að stjórna með því að stilla hraða eða þvaggráfu).
Markmiðið: Að ná fyrirsjáanlegum sund-fljótum aðskilningi og mynda sífellt sífellt þurrka sem hægt er að framkvæma.
Hreinsunartími (valfrjáls, til að auka hreinleika)
Staðsetning: Fyrsta þurrka svæði eftir að diskurinn er snúið út úr slurry tankinu, ekki alveg fjarlægð frá þvaginu.
Verkefni: Þegar það er nauðsynlegt til að bæta hreinleika síkróksins (eins og hreinsun efnaverks í minnum) er þvottavatn / vökva sprutað í þetta svæði.
Markmiðið er að draga úr óhreinum innihaldinu í síurkorti og bæta hreinleika fastra vöru.


Dehydration Stage (að draga úr fitu innihaldinu í síma kjöti)
Staðsetning: Eftir þvottun og áður en kökurinn er losnað er símanúmerinn enn tengdur við þvottakerfið.
Verkefni: Filtringakökurinn er flutt í burtu frá spruta svæði, og þvagurinn heldur áfram að draga neikvætt þrýsting til að fjarlægja eftirfarandi fitu / þvaga lausn inni, sem minnkar fitu innihaldið til 15% -30% (á skilningi við kröfur iðnaðarins).
Markmiðið er að draga úr fituefni síu, auðvelda eftirfarandi flutninga og þurrka og draga úr orkuefni þurrka.
Unloading Stage (Solid Recovery) - Hreyfingartími
Staðsetning: Hreinsaðu diskinn til efst og flýja úr þvaginu (við tengingu við andrúmsloft eða þéttluti).
Verkefni: Skera úr þvaginu í miðstöðinni dreifingafylki, skera inn lítið magn af þvaginu (eða tengja það við andrúmsloftinn) og "blá aftur" til að skilja síunartakið frá síunartakinu; þá notaðu skrapar / háþrýstingur loftflæði til að skrapa síunartakið á flutningartakinn / safnavatninn.
Markmiðið er að skella af síu síu kakanum til að ná endurvinnslu, en endurheimta síu getu síu klúbbsins til að undirbúa fyrir næsta umferð.
Kjarnorku kostur og viðeigandi aðstæður vákuum disk filter:
1. stöðugt heimavinnu og stór vinnslu getu:
2. fitu innihald síru kjöta er lágt, og eftirfarandi vinnslu kostnaður er lágt;
3. hár stigi sjálfvirkni og einfalt aðgerð;
4. sterkur aðlögunarafl, fær um að takast á við hár einkennslu, stóru stykki eða rennandi uppskera.
Áreiðanlegar aðstæður:
Gróðurhluta eins og járnþyrpingu, koparþyrpingu, efnaverksmiðju (eins og endurvinnslu katalysatara, saltkristallisaðgeringu), umhverfisvernd (eins og slóðþyrpingu, fastur slóð endurvinnslu í úrflutningsvatni) og aðrar sviði.
Vakuum disk filter tekur upp hönnun "vaku neikvæð þrýstingur dreifing + multi disk snúning + multi ferli samræmingu" til að ná skilvirka og stöðugri fast-fljótur aðskilin, og er einn af helstu búnaði fyrir vinnslu stórum hleðslu í iðnaðarframleiðslu.